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Relazione Progetto “Miglioramento del processo di Pressofusione”

Per il progetto presentato al POR FESR 2014-2020 del Veneto Azione 1.1.2

Relazione finale sulla proposta progettuale realizzata e sugli obiettivi raggiunti

 

Consulenza per il miglioramento del processo di Pressofusione

 

La presente relazione tecnica contiene:

  1. Dettaglio delle attività di consulenza svolte dal consulente a beneficio di RDS Moulding Tecnology SpA.
  2. Indicazione dei risultati raggiunti nell’arco temporale previsto dal contratto.

 

L’intervento realizzato era finalizzato all’ottimizzazione di processi, attraverso un mix di accorgimenti e soluzioni, in modo da abbattere le percentuali di prodotti non conformi e soprattutto incrementare la produzione, oltre ad apportare notevoli migliorie nel controllo della filiera. L’abbattimento dei prodotti non conformi implica un beneficio diretto in termini di efficienza energetica e sostenibilità ambientale.

Per semplicità l’attività svolta dal Consulente, viene dettagliata ripartendo gli interventi in 5 macro aree di intervento:

 

  1. SVILUPPO DELLA METALLURGIA NEL PROCESSO PRODUTTIVO.

Per soddisfare le richieste di nuovi prestigiosi clienti operanti nel settore dell’oleodinamica, RDS ha inserito nel proprio ciclo produttivo nuovi articoli di elevato contenuto tecnologico (coperchi e boccole pompe) che hanno preteso l’impiego di leghe di alluminio primarie che esigono trattamenti termici di tempra (T6) o di invecchiamento artificiale (T5), per esaltarne le proprietà meccaniche. Ciò ha necessariamente richiesto di:

  1. Istruire specificatamente il personale coinvolto nel processo produttivo, per integrare le competenze già acquisite con le conoscenze necessarie per gestire i nuovi processi.
  2. L’inserimento nell’impianto produttivo di un forno per trattamento termico che, a know-how acquisito, ha consentito all’Azienda di eseguire internamente una fase del ciclo normalmente affidata ad aziende specializzate esterne. È parso subito evidente il duplice vantaggio di un sensibile accorciamento del lead time e di una sensibile riduzione di costo dell’operazione.

RISULTATO: Tutti i nuovi prodotti inseriti hanno acquisito approvazione della clientela ed il benestare a produrre volumi gradualmente crescenti.

 

  1. ASSISTENZA NELLA GESTIONE DEL PROCESSO E DELLA LOGISTICA IN TUTTE LE FASI DEL CICLO PRODUTTIVO.

L’attività di controllo e monitoraggio ha preso in considerazione diversi aspetti:

  1. Di ogni articolo è stata analizzata e razionalizzata la scheda parametri-pressa con il duplice obiettivo del miglioramento della produttività (tempo di ciclo) e del livello di qualità del prodotto che viene monitorato in process dal servizio qualità, seguendo i piani di controllo sviluppati in accordo col cliente (rilievi dimensionali e analisi metallurgiche).
  2. Le lavorazioni meccaniche di finitura di ogni lotto pressofuso sono state controllate dal consulente presso il fornitore esterno col duplice scopo di:
    • Garantire al cliente la qualità pretesa sul prodotto finito.
    • Trasmettere ai reparti competenti di RDS il feed-back utile per organizzare eventuali attività correttive e/o migliorative delle produzioni a venire.
  1. Su ogni articolo, al termine della produzione del lotto, il consulente ha effettuato il controllo dimensionale e qualitativo “dell’ultima stampata” in collaborazione con gli addetti del reparto controllo qualità, rilasciando un documento impegnativo alle funzioni competenti (Uff.tecnico-Qualità-Produzione) utile ad operare con sufficiente anticipo tutte le azioni correttive sulle attrezzature e sulle documentazioni di processo (schede parametri-piani di controllo-disegni) che si siano rivelate necessarie per il miglioramento continuo del livello di qualità.

RISULTATO: RDS non ha avuto contestazioni sul prodotto né “Resi da cliente” nell’intero periodo monitorato.

 

  1. ASSISTENZA ALL’UFFICIO TECNICO.

Per quanto riguarda le produzioni affidate alla cura del consulente, questi ha affiancato l’ufficio tecnico nelle 3 attività fondamentali di:

  • Progettazione di nuovi stampi.
  • Rinnovi di parti obsolete delle attrezzature.
  • Pianificazione della costruzione della ricambistica delle parti soggette ad usura.

Sono stati raggiunti i seguenti obiettivi:

  1. È stata completata con successo la costruzione di nuovi stampi per clienti di prestigio.
  2. Sono state rinnovate le parti di stampo usurate aggiornando i disegni dell’articolo, ove necessario, in accordo col cliente.

RISULTATO: I tempi di fermo produzione per guasto stampo sono stati sensibilmente ridotti.

 

  1. PROGRAMMAZIONE DELLE PRODUZIONI DELLE FAMIGLIE DI ARTICOLI AFFIDATE AL CONSULENTE.

Ad inizio di ogni mese il consulente ha affiancato l’ufficio addetto alla programmazione della produzione per la stesura dei programmi di produzione a beneficio dei clienti a lui assegnati, con l’obiettivo del rispetto delle date di consegna indicate sugli ordini del cliente, essendo la puntualità delle consegne un parametro fondamentale nella valutazione del livello di qualità complessivo delle forniture.

RISULTATO: Le date di consegna sono rispettate da RDS con buona puntualità salvo i casi limitati di deroghe concordate con sufficiente anticipo col cliente per l’insorgenza di problematiche impreviste.

 

  1. ISTRUZIONE DEL PERSONALE.

Il consulente ha svolto la propria attività portando le proprie esperienze con un approccio formativo. È stata di fatto svolta una attività di formazione in process, finalizzata a trasmettere ai dipendenti di RDS con cui ha collaborato, i propri metodi di lavoro e le proprie competenze. Sono stati tenuti anche 4 incontri collegiali in aula per integrare l’attività formativa in process attraverso lezioni teoriche di supporto svolte a beneficio dei settori tecnici: Progettazione, Produzione, Qualità.

È stata rilasciata ad ogni partecipante documentazione scritta sugli argomenti trattati.

I risultati prodotti dall’attività formativa sono stati verificati nei reparti, misurandone l’efficacia attraverso la valutazione degli effettivi progressi riscontrati dall’azienda nei comparti nodali della filiera produttiva e logistica.

 

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Cosa c’è di nuovo in RDS

Il 2017 è stato un anno di forti novità per RDS. Sono entrati in azione il Comet L3D, la stampante 3D CreatBot, le nuove macchine Georg Fischer per l’officina (una fresa ed una elettroeroditrice a tuffo). A queste si vanno a sommare due nuovi acquisti per la fonderia, il cambio di ERP e molto altro. Il 2018 si preannuncia un anno egualmente intenso che, ci auguriamo, porterà delle grosse novità e molta soddisfazione tanto a noi quanto ai nostri clienti.

Al chiudersi del secondo mese del 2018 RDS può dire di avere già saturato la capacità dell’officina fino a Giugno e di aver avuto incrementi del fatturato nell’ordine del 30% per Febbraio e Gennaio. In questo contesto incoraggiante l’azienda si prepara ad avviare una serie di lavori che, siamo sicuri, aumenteranno notevolmente la efficienza e le possibilità di RDS. Sicuri di far cosa gradita, siamo felici di condividere con i nostri clienti i nostri piani per il 2018 e le grandi opportunità che questi piani portano con loro.

 

Il cambio di ERP – Odoo

Stiamo cambiando software ERP. Odoo, un potente software di ERP open-source utilizzato da case del calibro di ToyotaHyundai, Danone e molte altre è la nostra nuova scelta. Odoo si struttura in un core software ed una serie di applicativi ufficiali o della comunità che coprono le più disparate necessità tecniche. Oltre alle classiche funzioni da ERP, odoo è dotato di un esteso applicativo di CRM, di controllo qualità, di produzione capace di integrare nel gestionale facoltà tipiche di un sistema MES, quale il recupero in tempo reale dei dati di produzione dalle macchine.
Il tutto è servito in una interfaccia moderna e potente, corredato da un reporting engine capace di generare automaticamente reportistica grafica o su foglio di calcolo.

Per i nostri clienti, la nostra implementazione di odoo si tradurrà in una presa in carico più veloce dei vostri ordini, nella possibilità di confermare ordini e offerte direttamente dal nostro sito web, ed in molto altro.

I lavori di implementazione di odoo impegneranno RDS fino a Giugno 2018.

 

La nuova Colosio 750T GreenLine

Abbiamo acquistato una nuova pressa Colosio Greenline, capace di esprimere una forza di chiusura di 750 tonnellate-peso con consumi energetici contenuti. Questa macchina si andrà ad aggiungere alla 250T arrivata a Gennaio, ampliando il range di azione della nostra fonderia simultaneamente nel campo dei piccoli e dei grandi articoli. Questo acquisto ci permetterà di offrire costi di stampaggio più precisi e livelli qualitativi migliori sui vostri stampati.

Siamo sicuri che questa ultima aggiunta al nostro parco macchine si rivelerà un ottima aggiunta alla nostra capacità produttiva.

La CreatBot DE

Fra i nuovi acquisti di RDS c’è la stampante 3D Creatbot DE. Questo strumento ci permette di realizzare campioni e modelli per aiutare i nostri tecnici nella progettazione, ma anche dime per la misurazione e prototipi anche funzionali per i nostri clienti. Fra i vari materiali che può stampare ci sono ABS, Nylon, PP, PET, PLA e molti altri.

Potete chiedere ai nostri tecnici o ai nostri operatori più informazioni su questo strumento.

 

Il nuovo sito Web ed il nuovo Dominio

Abbiamo conformato il nostro dominio alla nostra ragione sociale e ristrutturato il nostro sito web. Qui potrete trovare una più completa panoramica sull’azienda, una sezione di news in continuo aggiornamento ed un portfolio con i nostri progetti migliori. Saremo felici di coinvolgere i nostri clienti con le nostre ultime novità tramite un nuovo sistema di newsletter e di offrirvi promozioni più mirate e su misura per voi.

Dal nuovo sito, inoltre, avete la possibilità di parlare via chat in tempo reale con i nostri operatori tramite il widget in basso a destra, e di inviare richieste di quotazione tramite il nostro modulo che potete trovare nella sezione contatti. Le richieste così inoltrate verranno direttamente inserite nel nostro CRM, garantendo una più rapida ed efficiente presa in carico delle vostre richieste.

Conclusioni

Siamo fieri di condividere con voi le nostre novità. Oltre a quanto già menzionato, stiamo preparando una serie di strumenti commerciali volti a standardizzare e tarare i nostri servizi sulle vostre esigenze: potete scaricare qui il nostro budget commerciale per maggiori informazioni.

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